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ZJ系列渣浆泵

ZJ系列渣浆泵

ZJ系列渣浆泵是九州娱乐-九州娱乐网-九州娱乐官网矿设备有限公司开发生产的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨蚀材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新,具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平,大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度CW为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。

ZJ系列渣浆泵的型式分两类,一类是ZJ型,为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵;另一类是ZJL型,为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。

序号

泵型号

填料规格(mm)

轴封管接头

冷却水管接头

1

300ZJ-I-A100

22×22×636

G3/4"

G1/2"

2

300ZJ-I-A95

3

300ZJ-I-A90

22×22×605

G3/4"

G1/2"

4

300ZJ-I-A85

5

300ZJ-I-A70

19×19×502

G1/2"

G1/2"

6

300ZJ-I-A65

7

300ZJ-I-A56

8

250ZJ-I-A103

22×22×605

G3/4"

G1/2"

9

250ZJ-I-A96

10

250ZJ-I-A90

11

250ZJ-I-A85

12

250ZJ-I-A83

13

250ZJ-I-A80

14

250ZJ-I-A78

15

250ZJ-I-A75

19×19×502

G1/2"

G1/2"

16

250ZJ-I-A73

17

250ZJ-I-A70

18

250ZJ-I-A68

19

250ZJ-I-A65

20

250ZJ-I-A63

21

250ZJ-I-A60

22

200ZJ-I-A85

22×22×605

G3/4"

G1/2"

23

200ZJ-I-A75

19×19×502

G1/2"

G1/2"

24

200ZJ-I-A73

25

200ZJ-I-A70

19×19×455

G1/2"

G1/2"

26

200ZJ-I-A68

27

200ZJ-I-A65

28

200ZJ-I-A63

29

200ZJ-I-A60

30

200ZJ-I-A58

31

150ZJ-I-A70

32

150ZJ-I-A65

33

150ZJ-I-A63

34

150ZJ-I-A60

35

150ZJ-I-A58

36

150ZJ-I-A55

37

150ZJ-I-C58

38

150ZJ-I-A57

序号

泵型号

填料规格(mm)

轴封管接头

冷却水管接头

39

150ZJ-I-A50

16×16×364

G1/2"

G3/8"

40

150ZJ-I-A48

41

150ZJ-I-C42

42

100ZJ-I-A50

43

100ZJ-I-A46

44

100ZJ-I-A42

13×13×308

G1/2"

G3/8"

45

100ZJ-I-A39

46

100ZJ-I-B42

G3/8"

G1/2"

47

100ZJ-I-A36

48

100ZJ-I-A33

49

80ZJ-I-A52

16×16×364

G1/2"

G3/8"

50

80ZJ-I-A42

13×13×308

G1/2"

 

51

80ZJ-I-A39

52

80ZJ-I-A36

13×13×308

G3/8"

 

53

80ZJ-I-A33

54

65ZJ-I-A30

10×10×226

G1/4"

 

55

65ZJ-I-A27

56

50ZJ-I-A50

16×16×364

G1/2"

G3/8"

57

50ZJ-I-A46

13×13×308

G1/2"

G3/8"

58

50ZJ-I-A33

10×10×226

G1/4"

 

59

40ZJ-I-A17

8×8×163

G1/4"

 

泵的维护保养与拆装

为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行,充分发挥设备效能,日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此,我们根据ZJ系列渣浆泵的特点,提出如下维护保养及维修的要求,请用户参考。

(一)维护保养

ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好,用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可,使用前需填加填料。

1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2.每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。

3.经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。

4.严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。

5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。

6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的办法,温度高时说明供水水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。

7.定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。

8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5 MPa时,可采用石棉填料。

填料的填压方法,应严格按下述要求填充:

(1)填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错1200

(2)填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。

9.为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。

调整步骤如下:

(1)对于中开式托架的泵

叶轮与前护板的间隙就为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好,若发现此间隙不符合要求,就进行调整,运转中发现问题也应停机调整。

中开式托架的泵按下述方法调整:

①松开托架盖压紧螺母;

②松开轴承箱调整螺钉;  

③均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。

④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时叶轮与前护板的间隙为0。

⑤松开轴承箱压紧螺母;

⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,直到δ= a+(0.75-1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;

⑦拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。

(2)对于筒式托架的泵(参看续图1中16b)

叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整:

①松开托架压板螺母;

②调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向与泵的转向一致;

③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记;

④调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75-1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定;

⑤拧紧托架压板螺母。

10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃。

11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。

12.备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。

13.若停机时间较长,再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可启动。

14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。

15.经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠。

16.特别注意:新安装机检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

17.开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。